大建産業では製缶溶接、機械加工、ロボット操作の3つの仕事があります。それぞれについて説明します。
【製缶】金属の板や鋼材を加工して立体的な部品をつくります
製缶とは、金属の板や鋼材（H型鋼やパイプ等）を加工して立体的な部品を形成する工程を言います。当社では主に工作機械や産業機械等、様々な機械の筐体となる金属フレームやベッドなどの製缶溶接を行っています。
製缶は次の工程で行います。
①材料ひろい：製品図面を基に部材一品図に材料展開して各パーツに細分化した材料取り指示図を作成します。
②材料切断：各パーツの材料をバンドソー（ノコ盤）やレーザー加工機等で指示寸法や形状に加工します。
③仮付け：各パーツを点付け溶接しながら、製品図面通りに立体構造物として再現していきます。
④本付け：立体形状に組み上げた製品を図面指示に従い連続溶接、断続溶接にて強固に接合します。
【機械加工】社内で製作した溶接構造物を五面加工機で加工
当社の機械加工は、社内で製作した溶接構造物を、五面加工機を使用して加工する工程を言います。
機械加工は次の工程で行います。
①図面解読：製品形状を確認して加工箇所を把握します。
②プログラム：加工手順や切削条件、工具の移動経路などを決定しNC装置が理解できる言語に変換します。（移動指令XYG、準備機能G、補助機能M、送り機能F、主軸機能S等）
③製品確認：寸法確認（長さ、幅、高さ）、切削箇所（削り代確認）、製缶時前加工部確認をします。
④製品段取り：機械テーブル上に製品をセットします。
⑤工具準備：カッター、ドリル、タップ等刃物を準備してホルダーにセットして機械に工具登録します。
⑥加工開始：製品を加工します。
⑦加工完了：加工精度検査後、バリ取り、面取り、清掃をして加工面に錆止め油を塗布します。
【ロボット操作】溶接ロボットのオペレーション
当社のロボット溶接の方法は2通りあります。
（A） 仮付けを人手で行い、本溶接をロボットで行う（多品種小ロット品）
材料確認→図面解読→仮付け→本溶接（自動運転）
（B） 仮付け、本付けともにロボットで行う（繰り返し量産品）
材料確認、歪取り→材料をパレットに設置→仮付け（自動運転）→本溶接（自動運転）
溶接経験が浅い人でもロボット操作を覚えれば、ロボットの繰り返し作業による正確さにより、溶接ビード等の欠陥が少ない外観の仕上がりも綺麗な溶接の作業が可能です。